Ekstrudering er en produksjonsprosess som innebærer å føre materiale gjennom en dyse for å lage et objekt med en fast tverrsnittsprofil. Teknologien brukes i en rekke bransjer, inkludert plast, metaller, mat og legemidler. Maskinene som brukes i ekstruderingsprosessen er spesielt utviklet for å møte de unike kravene til materialet som ekstruderes for å sikre effektivitet og presisjon. I denne artikkelen skal vi se på de ulike maskintypene som brukes i ekstruderingsprosessen, komponentene deres og hvordan de fungerer.
1. Enkeltskrueekstruder
Enkeltskrueekstruderen er den vanligste typen ekstruder. Den består av en spiralformet skrue som roterer i en sylindrisk sylinder. Materialet mates inn i en trakt hvor det varmes opp og smeltes mens det beveger seg langs skruen. Skruens design gjør at materialet kan blandes, smeltes og pumpes til dysehodet. Enkeltskrueekstrudere er svært allsidige og kan brukes til et bredt spekter av materialer, inkludert termoplast og noen termohærdende materialer.
2. Dobbeltskrueekstruder
Dobbeltskrueekstrudere har to inngripende skruer som roterer i samme eller motsatt retning. Denne designen gir bedre blanding og sammenblanding, og er ideell for applikasjoner som krever høy grad av homogenitet. Dobbeltskrueekstrudere brukes ofte i produksjon av mat, legemidler og avanserte polymermaterialer. Dobbeltskrueekstrudere kan også behandle et bredere spekter av materialer, inkludert varmefølsomme materialer.
3. Stempelekstruder
Stempelekstrudere, også kjent som stempelekstrudere, bruker et frem- og tilbakegående stempel for å skyve materiale gjennom en dyse. Denne typen ekstruder brukes vanligvis til materialer som er vanskelige å bearbeide med skrueekstrudere, for eksempel visse keramikktyper og metaller. Stempelekstrudere kan nå svært høye trykk og er derfor egnet for applikasjoner som krever ekstrudater med høy tetthet og styrke.
4. Arkekstrudere
Arkekstrudere er spesialiserte maskiner for produksjon av flate plater. De bruker vanligvis en kombinasjon av en enkelt- eller dobbeltskrueekstruder og en dyse for å ekstrudere materialet til en plate. Den ekstruderte platen kan avkjøles og kuttes i størrelser som passer for en rekke bruksområder, inkludert emballasje, konstruksjon og bildeler.
5. blåst filmekstruder
En blåsefilmekstruder er en spesialisert prosess som brukes til å produsere plastfilmer. I denne prosessen ekstruderes smeltet plast gjennom en sirkulær dyse og utvides deretter for å danne bobler. Boblene avkjøles og krymper for å danne en flat film. Blåsefilmekstrudere er mye brukt i emballasjeindustrien for å produsere poser, innpakningspapir og andre fleksible emballasjematerialer.
La oss vise frem selskapet vårtLQ 55 Leverandør av dobbeltlags koekstrusjonsfilmblåsemaskin (filmbredde 800 mm)
Ekstruderen består av flere nøkkelkomponenter som samarbeider for å sikre vellykket materialbehandling:
Trakt: Trakten er der råmaterialet lastes inn i maskinen. Den er konstruert for å mate råmaterialet kontinuerlig inn i ekstruderen.
Skrue: Skruen er hjertet i ekstruderen. Den er ansvarlig for å transportere, smelte og blande råmaterialet når det passerer gjennom fatet.
Tønne: Tønnen er det sylindriske skallet som inneholder skruen. Tønnen inneholder varmeelementer for smelting av materialet og kan inneholde kjølesoner for temperaturkontroll.
Form: Formen er komponenten som støper det ekstruderte materialet til ønsket form. Former kan tilpasses for å lage forskjellige materialformer, for eksempel rør, ark eller film.
Kjølesystem: Etter at materialet forlater dysen, må det vanligvis avkjøles for å beholde formen. Kjølesystemer kan omfatte vannbad, luftkjøling eller kjølevalser, avhengig av bruksområdet.
Skjæresystemer: I noen applikasjoner kan det være nødvendig å kutte ekstrudert materiale til bestemte lengder. Skjæresystemer kan integreres i ekstruderingslinjen for å automatisere denne prosessen.
Ekstruderingsprosessen begynner med at råmaterialet lastes inn i en beholder. Råmaterialet mates deretter inn i en tønne hvor det varmes opp og smeltes mens det beveger seg langs skruen. Skruen er utformet for å blande råmaterialet effektivt og pumpe det inn i dysen. Når materialet når dysen, presses det gjennom åpningen for å danne ønsket form.
Etter at ekstrudatet forlater dysen, avkjøles det og størkner. Avhengig av ekstrudertypen og materialet som brukes, kan det være nødvendig å utføre andre trinn, for eksempel kutting, vikling eller videre bearbeiding.
Ekstrudering er en viktig produksjonsprosess som er avhengig av spesialisert utstyr for å produsere en rekke produkter. Fra enkeltskrue- og dobbeltskrueekstrudere til stempelekstrudere og blåsefilmmaskiner har hver type ekstruder et unikt formål i bransjen. Å forstå komponentene og funksjonene til disse maskinene er avgjørende for å optimalisere ekstruderingsprosessen og oppnå resultater av høy kvalitet. Etter hvert som teknologien fortsetter å utvikle seg, vil ekstruderingsindustrien sannsynligvis se ytterligere innovasjoner som vil øke effektiviteten og utvide mulighetene for materialbehandling.
Publisert: 02. des. 2024