PET-flasker (polyetylentereftalat) brukes mye til emballasje av drikkevarer, spiselige oljer, legemidler og andre flytende produkter. Prosessen med å lage disse flaskene involverer en spesialisert maskin som kalles enPET-blåsestøpemaskinI denne artikkelen skal vi se nærmere på PET-flaskeblåseprosessen og rollen til PET-flaskeblåsemaskinen i denne viktige produksjonsprosessen.
Prosessen med å blåse PET-flasker starter med råmaterialet, som er PET-harpiks. Harpiksen smeltes først og støpes deretter til en preform ved hjelp av en sprøytestøpemaskin. Preformen er en rørformet struktur med en hals og gjenger som ligner formen på den ferdige flasken. Når preformene er produsert, overføres de til PET-blåsestøpemaskinen for neste prosesseringstrinn.
PET-flaskeblåsemaskinerspiller en viktig rolle i å omdanne preformer til ferdige flasker. Maskinen bruker en prosess som kalles strekkblåsestøping, som innebærer å varme opp preformen og deretter strekke og blåse den til ønsket flaskeform. La oss se nærmere på de viktigste trinnene som er involvert i å blåse PET-flasker ved hjelp av en PET-flaskeblåsemaskin:
Oppvarming av preform: Preformen lastes inn i maskinens varmedel, hvor den gjennomgår en prosess som kalles preformkondisjonering. I løpet av denne fasen varmes preformen opp til en spesifikk temperatur som gjør den formbar og egnet for påfølgende strekking og blåsestøping. Oppvarmingsprosessen kontrolleres nøye for å sikre jevn oppvarming og unngå deformasjon av den ferdige flasken.
Strekking: Etter at preformen når optimal temperatur, overføres den til strekkstasjonen på PET-flaskeblåsemaskinen. Her strekkes preformen aksialt og radielt ved hjelp av strekkstenger og strekkblåsepinner. Denne strekkingen bidrar til å orientere molekylene i PET-materialet, noe som øker styrken og klarheten til den ferdige flasken.
Flaskeblåsing: Etter at strekkprosessen er fullført, flyttes den oppvarmede og strekte flaskepreformen til flaskeblåsestasjonen. I løpet av denne fasen sprøytes høytrykksluft inn i preformen, noe som får den til å utvide seg og danne formen på flaskeformen. Selve formen er nøye utformet for å gi flasken ønsket form, størrelse og funksjoner, for eksempel hals- og gjengedetaljer.
Avkjøling og utkasting: Etter at blåsestøpeprosessen er fullført, vil den nyformede PET-flasken bli avkjølt i formen for å sikre at den beholder sin form og strukturelle integritet. Etter tilstrekkelig avkjøling åpnes formen, og de ferdige flaskene kastes ut av maskinen, klare for videre bearbeiding og emballering.
I mellomtiden, vennligst besøk selskapets nettside for dette produktet,LQBK-55 og 65 og 80 blåsestøpemaskin engros
Plastsystem:Høy effektivitet og plastblandeskrue, sørg for at plasten er full og jevn.
Hydraulisk systemDobbelt proporsjonskontroll, rammen bruker lineær føringsskinne og mekanisk dekompresjon, noe som gir jevnere løp, innenfor importerte hydrauliske yuan av kjente merkevarer. Enhetens hastighet er stabil, lav støy, holdbar.
Ekstruderingssystem:frekvensvariabel + tannoverflatereduksjon, stabil hastighet, lav støy, holdbar.
Kontrollsystem:Denne maskinen bruker PLS menneske-maskin-grensesnitt (kinesisk eller engelsk)-kontroll, berøringsskjermbetjening, og kan utføre prosesser som angir, endrer, søker, overvåker, feildiagnostiserer og andre funksjoner på berøringsskjermen. Praktisk betjening.
System for åpning og lukking av dyser:Bjelkens arm, tredje punkt, sentrallåsemekanisme, klemkraftbalanse, ingen deformasjon, høy presisjon, mindre motstand, hastighet og karakteristikk.
Hele prosessen med å blåse PET-flasker ved hjelp av en PET-flaskeblåsemaskin er svært automatisert og effektiv, og kan oppnå høyhastighetsproduksjon og stabil kvalitet. Moderne PET-blåsestøpemaskiner er utstyrt med avanserte funksjoner som infrarøde varmesystemer, servodrevne strekkstenger og presise kontrollsystemer for å optimalisere produksjonsprosessen og minimere energiforbruket.
I tillegg til standard ett-trinns PET-blåsestøpemaskiner finnes det også totrinns PET-blåsestøpemaskiner, som inneholder et mellomtrinn for å lage preformen ved hjelp av en sprøytestøpemaskin. Denne totrinnsprosessen gir større produksjonsfleksibilitet og gjør det mulig å lagre preformer for fremtidig bruk, noe som reduserer behovet for kontinuerlig drift av PET-blåsestøpemaskinen.
Allsidigheten til PET-flaskeblåsemaskiner muliggjør produksjon av flasker i forskjellige størrelser, former og design for å møte de ulike emballasjebehovene i ulike bransjer. Fra små enkeltflasker til store beholdere kan PET-blåsestøpemaskiner konfigureres for å møte ulike produksjonskrav, noe som gjør dem til en integrert del av emballasjeindustrien.
Kort sagt, prosessen med å blåse PET-flasker ved hjelp av en PET-blåsestøpemaskin er en kompleks og presis produksjonsprosess, inkludert oppvarming, strekking og blåsing av preformen for å produsere PET-flasker av høy kvalitet. Med fremskritt innen teknologi og automatisering fortsetter PET-flaskeblåsemaskiner å spille en nøkkelrolle i å møte den økende etterspørselen etter PET-flasker på tvers av ulike bransjer. Etter hvert som emballasjeindustrien utvikler seg,PET-flaskeblåsemaskinervil utvilsomt fortsette å innovere og tilpasse seg markedets skiftende behov, og sikre effektiv produksjon av pålitelige og bærekraftige emballasjeløsninger.
Publisert: 07.09.2024